Principales componentes y accesorios en la refrigeración industrial



Índice

    La refrigeración industrial es un mercado que crece e innova
    constantemente, y para ser competitivo es necesario actualizarse y conocer sus
    partes.
    Actualmente la elaboración de productos no está exenta de
    necesitar un proceso refrigerante, sin importar la industria: alimentaria,
    médica, construcción, minería, entre muchas otras.
    Un sistema de refrigeración no crea frío (imposible en las
    leyes de la termodinámica), sino que elimina el calor en los cuerpos y lo
    expulsa. Para lograrlo se manipula una sustancia refrigerante, que cambia
    constantemente de estado líquido a gaseoso y en el proceso, absorbe y evapora
    el calor.
    Todo proceso de refrigeración cuenta con secciones básicas
    que trabajan en un ciclo infinito:
    Compresión > condensación > expansión >
    evaporación.
    Para lograr cada parte del ciclo de refrigeración se
    utilizan diferentes componentes y accesorios que trabajan complementariamente.
    A continuación te explicamos cómo funciona cada uno de ellos:



    1. El compresor
    Mueve el refrigerante en estado gaseoso y lo comprime para
    elevar la presión y la temperatura.
    Dependiendo el tipo de proyecto, estos son algunos de los compresores
    más usados en la industria:
    COMPRESORES DE PISTÓN
    Los compresores de pistón  semi- herméticos y compactos son universales y
    aptos para muchos refrigerantes.
    COMPRESORES HELICOIDALE
    Compresores para refrigeración industrial y aire
    acondicionado. Tecnología con énfasis en ahorro de energía, eficiencia
    energética y sustentable.
    COMPRESORES DE TORNILLO
    Los compresores de tornillo están diseñados para
    aplicaciones comerciales e industriales, son aptos para refrigerantes HCFC/CFC
    y ofrecen una eficiente regulación de la potencia.
    COMPRESORES SCROLL
    Constan de dos scrolls por donde el refrigerante es
    comprimido: scroll fijo y scroll orbitante.
     
    El scroll fijo está unido al cuerpo del compresor. El scroll
    orbitante está acoplado al cigüeñal y gira en órbita en lugar de rotar. El
    movimiento orbitante crea una serie de bolsillos de gas refrigerante que se
    desplazan entre ambos scrolls aumentando la presión sobre el mismo. 
    COMPRESORES HERMÉTICOS
    Los compresores herméticos tienen amplia aceptación y se han
    convertido en un clásico de la industria con su amplia variedad de aplicaciones
    para sistemas de aire acondicionado, bombas de calor y refrigeración.



    COMPRESORES SEMI -HERMÉTICOS
    Los compresores semi- herméticos son para sistemas que
    requieren un rendimiento a alta temperatura, incluso en condiciones a bajas
    temperaturas de evaporación de hasta -4,5 °C (-40°F).
    MARCAS DE COMPRESORES LÍDERES EN LA INDUSTRIA
     Recomendamos las
    siguientes marcas de compresores: GEA, Bitzer y Copeland- Emerson.
    2. El condensador
    Recibe el gas refrigerante a presión y disminuye su
    temperatura para convertirlo en líquido.
    Nota: cuando un condensador está acompañado de un motor
    ventilador y un compresor, hablamos de una unidad condensadora.
    Dependiendo el proyecto, su finalidad y las condiciones de
    la industria, existen diferentes tipos de condensadores en la refrigeración
    industrial, los más usados son:
    Condensador Evaporativo.
    Condensador Remoto.
    Unidades Condensadoras (Condensador + Motor de ventilación +
    Compresor).
    Las marcas que consideramos para nuestros proyectos por su
    calidad y prestigio tecnológico son: SPX Cooling Technologies y Krack.
    3. Sistema de expansión
    Se encarga de convertir el refrigerante líquido en pequeñas
    partículas líquidas a baja presión (similar a como funciona un atomizador).
    Esas pequeñas partículas absorben el calor del ambiente y se evaporan.
    El sistema de expansión está formado principalmente por
    válvulas, es el equipo que controla el flujo de refrigerante líquido que entra
    al evaporador de expansión directa, manteniendo constante el recalentamiento
    del vapor de refrigerante en la salida del evaporador.
    Básicamente su misión, en los equipos de expansión directa
    (o seca), se restringe a dos funciones: la de controlar el caudal de
    refrigerante en estado líquido que ingresa al evaporador y la de sostener un
    sobrecalentamiento constante a la salida de este.
    Existen diferentes tipos de válvulas:
    VÁLVULAS DE EXPANSIÓN TERMOSTÁTICAS
    Las válvulas de expansión termostáticas controlan el flujo
    de refrigerante líquido que entra al evaporador de expansión directa,
    manteniendo constante el recalentamiento del vapor de refrigerante en la salida
    del evaporador.
    VÁLVULAS SOLENOIDES
    La finalidad principal de una válvula solenoide operada
    eléctricamente, es de controlar automáticamente el flujo de fluidos, líquido o
    gas. 
    VÁLVULAS DE BOLA
    Estas válvulas de bola controlan la dirección del flujo y
    permiten el cierre, con configuraciones de puerto que admiten una amplia gama
    de requisitos del sistema.
    VÁLVULAS DE PRESIÓN DEL CÁRTER
    Las válvulas reguladoras de presión del cárter están
    diseñadas para evitar la sobrecarga del motor del compresor, limitando la
    presión del cárter a un valor máximo previamente determinado, durante y después
    del ciclo de desescarche o de un período de apagado normal.
    VÁLVULAS REGULADORAS DE PRESIÓN EVAPORADOR
    La línea de válvulas reguladoras de presión de evaporador controlan
    la temperatura del evaporador indirectamente controlando la presión del
    evaporador.
    4. El evaporador
    El sistema de evaporación absorbe el calor al evaporar el
    líquido refrigerante.
    No importa si es un aire acondicionado o un equipo de 1
    tonelada, todos los proyectos de refrigeración mantienen estos mismos elementos
    y lo que varía es el tamaño, la capacidad y forma de los mismos.
    Implementados en todos los sistemas de refrigeración
    industrial, los evaporadores varían por tamaño y capacidad.
    Depende de su aplicación para definir el modelo adecuado
    para el funcionamiento del sistema.
    Por su tecnología, atención al cuidado del medio ambiente y
    eficiencia en consumo de energía, los evaporadores de la marca Krack son
    referentes en la industria.
    5. El refrigerante
    El refrigerante es una sustancia química cuyas propiedades
    le permiten absorber el calor de un cuerpo a otro, provocando que descienda su
    temperatura. Existen dos tipos:
    REFRIGERANTES SINTÉTICOS
    Hidrofluorocarbonos (HFC).
    Hidroclorofluorocarbonos (HCFC).
    Clorofluorocarbonos (CFC).
    REFRIGERANTES NATURALES
    Los refrigerantes naturales son alternativas a los
    refrigerantes sintéticos, pues no dañan la capa de ozono y tienen un muy bajo
    Potencial de Calentamiento Global (PCG). Dentro de los refrigerantes
    considerados como naturales se encuentran:



    Dióxido de carbono.
    Amoniaco.
    Hidrocarburos.

    créditos: froztec

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